1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yong)國内外名(míng)牌液壓🐅電(diàn)氣✉️元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(ji)💰量單位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)📐鈕産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)㊙️通⁉️過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dòng)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前🍉當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guò)了🐇嚴格💘的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質✌️鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳🌍氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安👉全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴✉️格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(he)理配🌈置，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用🈲壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加(jia)工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理💔，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上♍，系(xì)📞統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩🔅定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連🐇接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆🐇裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(ling)輸㊙️出，實現(xian)相應的動(dòng)作♋。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼✨電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方的(de)🙇🏻工藝🔅要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuài)捷、減少🏃‍♂️配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的💞可操(cāo)作📐性和可(kě)🔱靠性；觸摸(mo)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整🔅體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體📧通(tong)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工📧藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的🏒電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升🌈溫—保🔞持(chi)🏒—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接🥰法(fa)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調🏃節閥🔞控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)🏃🏻‍♂️體處的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急❓停”按㊙️鈕(niu)🙇🏻,包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cao)作🏃區域附(fu)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同時按(an)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓♊機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)🈲磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(jī)🐪等。

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