雙機聯(lián)動電液(ye)比例折(shé)彎機的(de)特點及(ji)配置

數(shù)控雙機(jī)聯動折(she)彎機機(ji)床特點(dian)及标準(zhǔn)配置：

◆機(jī)架采用(yòng)加強剛(gang)性全鋼(gāng)焊接結(jie)構，有足(zu)夠的強(qiang)度及剛(gang)🔞性，并通(tong)過時效(xiào)處理，保(bǎo)證機機(jī)床的長(zhang)久使用(yong)的整體(ti)精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(jī)床，用一(yī)次加工(gōng)法，作精(jīng)密加工(gong)，以确保(bǎo)加工♌精(jīng)度。

◆通過(guo)兩個油(yóu)缸來控(kòng)制滑塊(kuài)的上下(xià)運動。

◆滑(huá)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bu)機構采(cǎi)用機械(xie)式扭力(li)同步，穩(wen)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(ji)數控采(cai)用深圳(zhèn)華德爾(ěr)控制技(jì)術有限(xiàn)公司的(de)㊙️ENC-68系統和(hé)✨伺🆚服電(diàn)機，來控(kòng)制Y軸和(hé)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuai)的高低(di)📧和後擋(dǎng)料的前(qian)後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhong)文大字(zì)體顯示(shi)，方便的(de)中英文(wen)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhi)能報錯(cuo)系統,自(zì)診斷功(gong)能, 故障(zhàng)顯示功(gong)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(ding)位功能(neng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(ju)有斷電(diàn)保護功(gōng)能,以保(bǎo)護參數(shù)及位置(zhì)值不丢(diū)失。

◆ 人機(ji)對話界(jiè)面：數控(kong)系統的(de)人機對(duì)話界面(mian)使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shū)入簡單(dan)易學。

自(zì)動計算(suan)擋塊位(wei)置，并可(ke)對不同(tong)角度及(jí)長度的(de)工件進(jìn)🚶行連續(xu)折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zai)與目标(biāo)位置。

内(nei)存容量(liàng)：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shì)及全自(zi)動方式(shi)。

後擋料(liào)裝置具(ju)有自動(dong)退避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(tè)制鑰匙(shí)或密碼(ma)分别保(bǎo)護各項(xiàng)工件、模(mo)具及參(cān)數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(hua)結構，柔(róu)性組合(hé)多軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防(fang)水鍵盤(pan)

多重處(chù)理器，多(duō)重輸入(ru)-輸出

全(quan)功能診(zhen)斷程序(xù)的操作(zuò)警告系(xì)統，幫助(zhù)功能及(jí)時糾正(zhèng)🥰誤操作(zuò)。

◆折彎機(ji)主液壓(ya)集成系(xì)統采用(yong)山東濟(jì)甯的産(chan)品，主要(yao)油缸密(mì)封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電(dian)氣元件(jiàn)采用施(shi)耐德産(chan)品，以♍确(què)保設備(bei)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fú)電機運(yun)行進行(hang)運動，準(zhun)确無誤(wù)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guo)滾珠絲(si)杠來實(shi)現，保證(zhèng)傳動精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhun)上、下模(mo)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pan)料的存(cún)放和運(yùn)送，特配(pèi)有前托(tuo)料裝置(zhì)。

◆折彎機(ji)液壓集(ji)成系統(tong)可選配(pei)采用荷(he)蘭進口(kǒu)名牌産(chan)品，主要(yao)油缸密(mì)封件均(jun)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使👅用(yòng)壽命。