雙機聯(lián)動電液(yè)比例折(shé)彎機的(de)特點及(ji)配置

數(shu)控雙機(ji)聯動折(shé)彎機機(ji)床特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置：

◆機(ji)架采用(yong)加強剛(gang)性全鋼(gāng)焊接結(jie)構，有足(zú)夠的強(qiang)度及剛(gāng)性，并♌通(tong)🈚過時效(xiào)處理，保(bao)證機機(ji)床的長(zhǎng)久使用(yòng)的整體(ti)精度。

◆采(cǎi)用落地(dì)镗銑機(jī)床，用一(yī)次加工(gong)法，作精(jīng)密加工(gong)，以🌈确保(bǎo)🌈加工精(jīng)度。

◆通過(guò)兩個油(yóu)缸來控(kong)制滑塊(kuai)的上下(xia)運動。

◆滑(huá)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采(cǎi)用機械(xiè)式扭力(li)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(ji)數控采(cǎi)用深圳(zhen)華德爾(ěr)控制技(ji)術有限(xian)公司的(de)ENC-68系統和(hé)伺服電(dian)機，來控(kong)制Y軸和(he)X軸(即定(ding)位擋塊(kuài)的高低(dī)㊙️和後擋(dang)料的前(qián)後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lan)色顯示(shì)器。全中(zhong)文大字(zì)體顯示(shì)，方便的(de)中英文(wen)切換。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuo)系統,自(zì)診斷功(gōng)能, 故障(zhang)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(ding)位功能(neng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(ju)有斷電(diàn)保護功(gong)能,以保(bao)護參數(shù)及位置(zhì)值不丢(diu)失。

◆ 人機(ji)對話界(jie)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(dui)話界面(miàn)使系統(tong)操作⛷️和(he)數據💯輸(shū)入簡單(dan)易學。

自(zì)動計算(suàn)擋塊位(wèi)置，并可(ke)對不同(tóng)角度及(jí)長度的(de)工✊件進(jin)📱行連續(xu)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zài)與目标(biāo)位置。

内(nei)存容量(liàng)：50個工件(jian)，每個工(gong)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半自(zi)動方式(shi)及全自(zì)動方式(shi)。

後擋料(liao)裝置具(ju)有自動(dòng)退避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(tè)制鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别保(bǎo)護各項(xiang)工件、模(mó)具及參(cān)數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(hua)結構，柔(rou)性組合(hé)多軸系(xì)統;

大型(xing)鍵的防(fáng)水鍵盤(pán)

多重處(chù)理器，多(duō)重輸入(rù)-輸出

全(quan)功能診(zhen)斷程序(xù)的操作(zuò)警告系(xì)統，幫助(zhu)功能及(jí)時糾正(zhèng)誤👈操作(zuo)。

◆折彎機(jī)主液壓(ya)集成系(xì)統采用(yòng)山東濟(ji)甯的産(chan)品，主要(yào)油缸🔆密(mi)封件均(jun)采用日(ri)本華爾(er)卡産品(pin)，低壓電(diàn)氣元件(jian)采用施(shi)耐🛀🏻德産(chǎn)品，以确(que)保設備(bèi)的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(ming)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fú)電機運(yùn)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wu)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guò)滾珠絲(si)杠來實(shí)現，保證(zheng)傳動精(jīng)度

l 随機(jī)配标準(zhun)上、下模(mo)壹套。

l 為(wei)方便闆(pǎn)料的存(cun)放和運(yun)送，特配(pèi)有前托(tuo)料裝置(zhi)。

◆折彎機(jī)液壓集(ji)成系統(tǒng)可選配(pei)采用荷(he)蘭進口(kou)名牌産(chǎn)品，主要(yao)油缸密(mì)封件均(jun1)采用日(rì)本華爾(er)卡産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩🥰定性(xing)和使用(yòng)壽命。