鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以⁉️操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現💁主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主⭐筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完⭕成的(de)自🌂動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産💯品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多⭕個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)🥵的樁♻️基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台👅變頻器(qì)💃來✉️設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量♍，減輕了(le)⁉️動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的‼️鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工(gong)🚶‍♀️藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)✌️的冷彎成(chéng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增✏️大了接(jiē)🤞觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不✏️移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常🛀🏻需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋☁️根數🔴相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模✌️闆✊以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主🔞筋自動(dong)上料♌機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不👉推(tuī)薦)。