電液伺(si)服四輥波紋闆卷(juan)闆機性能特點簡(jiǎn)介

1、采用上一輥下(xia)三輥的四輥卷曲(qu)原理，僅一次滾壓(yā)💚卷🥰曲即可出色完(wán)成波形闆的預彎(wān)和高圓整度的卷(juàn)圓。

（1）上輥和中下輥(gun)為主動回轉輥，采(cai)用變頻電機+行星(xīng)減速機直驅完成(chéng)（無馬達漏油、液壓(yā)閥卡頓現象）并由(yóu)PLC+變頻器數字控制(zhi)其回轉同步（可根(gēn)據實際彎曲不同(tong)🈚半徑要求更精确(que)微調二個獨立的(de)主動輥轉速），得到(dào)均勻♍高效🍓的回轉(zhuǎn)力。

（2）上輥軸固定，下(xia)三輥位移由德國(guó)西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油(you)泵電機組（意大利(li)BLM電液伺服系統）控(kong)制下三輥兩🤩側的(de)位移油缸行程實(shí)現，其中兩側輥的(de)高精度位移量和(hé)高精📞度定位是由(yóu)德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅(shān)尺（非拉線編碼器(qi)）檢測完成閉環控(kong)制，得到極穩🐆定的(de)曲率(光栅尺檢測(cè)精度達±0.1)。

（3）在保證強(qiang)度下四個輥之間(jian)距離越短越好（目(mù)前全世界隻❤️有行(háng)星減速機構在同(tong)等直徑下獲得較(jiào)大傳動扭距），為了(le)得到弧形波闆“零(ling)直線段”（注：實際情(qíng)況下是永遠會有(yǒu)直線段），同時兩側(ce)下輥必須有足夠(gòu)大的位移力，實現(xian)預彎。

（4）考慮到波形(xing)闆的“包絡性”（平闆(pǎn)無包絡性），在滾壓(yā)卷制過程中，上輥(gun)直徑🈲越🐪大波形包(bāo)裹面積越多，變形(xing)量越小，同時也要(yào)兼顧下輥直徑保(bao)證回轉同步。

（5）考慮(lǜ)到卷制的應力無(wú)法消除導緻卷制(zhì)後的成品兩端🈲收(shōu)縮，我公司在反複(fú)試驗過程中得到(dào)很多寶貴經驗，其(qí)中一項是在波紋(wen)闆卷制成品之前(qián)給予一定量的反(fan)向變形，成品後自(zi)然矯正。

2、我我们機(ji)床産品設計較大(da)能力為額定能力(li)的1.8倍，設計使用年(nian)限30年，質保5年。

（1）上輥(gun)主軸和下中輥主(zhǔ)軸可與模具拆卸(xiè)分離，兩側輥主軸(zhou)和模具為整體鍛(duan)造，其材質為GCr15.并經(jing)淬火處理。

（2）機床所(suǒ)有轉動面均為滾(gǔn)動接觸（原裝進口(kou)德國FAG）并定時自動(dòng)潤滑，禁止使用銅(tóng)套。

（3）機床所有滑動(dong)面均鑲嵌石墨鋁(lü)青銅（QAIG-A）并定時自動(dòng)潤滑。

（4）機床床身使(shi)用Q345或16Mn加熱焊接而(ér)成，縱橫交錯加強(qiang)筋設計并經過熱(rè)處理🏃🏻消㊙️除🛀🏻内應力(li)防永久性變形。

（5）主(zhu)軸及其他零部件(jiàn)材料均為合金鋼(gāng)并經調質或淬火(huǒ)研磨處理。

（6）下輥兩(liǎng)側的矩形滑塊設(she)計為下三輥兩側(ce)位移油缸的方形(xing)缸體，油缸即為下(xià)位移滑塊，整體結(jié)構緊湊，極☁️大地🏒減(jiǎn)少了零件數量，極(ji)穩定耐用。（實用新(xīn)型專利）

（7）德國西門(mén)子（SIEMENS）PLC程控系統+彩色(se)人機界面（觸摸屏(píng)）便于操作者一目(mu)了然觀察卷制成(chéng)型過程。

（8）意大利BLM電(dian)液伺服液壓集成(chéng)系統+德國西門子(zǐ)（SIEMENS）PLC+德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅(shān)尺（定位精度±0.1mm）控制(zhì)下輥兩側油缸位(wèi)移，實現機床高定(ding)位精度和高位移(yi)精度的閉環控制(zhì)。

（9）上輥一端含有導(dǎo)頭裝置可翻倒，便(biàn)于整圓工件卸😄料(liao)。

（10）液壓油箱裝有加(jiā)熱和冷凝系統（冷(leng)凝機），使油箱内油(yóu)溫在每日連續16小(xiǎo)時工作時間下，全(quán)年保持液壓系統(tǒng)所需的45-50度的穩定(ding)溫度。

電液伺服(fú)四輥波紋闆卷闆(pan)機