一、數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chòng)孔機是(shì)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhǔ)要生産(chǎn)設備。其(qí)基本操(cao)作動作(zuo)為：在人(ren)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑→輸入(rù)孔數→機(ji)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jiā)工工件(jian)→沖孔加(jia)工完成(cheng)→人🛀工取(qǔ)下加工(gong)成品并(bìng)放入下(xia)一個待(dai)加工工(gong)件。

整機(ji)機架部(bù)分均采(cǎi)用優質(zhi)材料制(zhì)造而成(cheng)。整機美(mei)觀☔大方(fang)，具有

安(an)全可靠(kao)，調整方(fāng)便等特(te)點。

二、工(gong)作原理(lǐ)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直徑後(hou)，伺服馬(ma)達驅動(dòng)定位機(jī)構根據(jù)🌂不同法(fǎ)🐅蘭直徑(jìng)的大小(xiao)自動定(dìng)位。

2. 在人(ren)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑及輸(shū)入孔數(shù)，分度盤(pan)采用🐕伺(sì)服🔞定位(wèi)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jia)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(ju)采用标(biāo)準模塊(kuai)式設計(jì)，使用過(guo)程之中(zhong)的更💔換(huan)簡易、方(fāng)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wei)伺服馬(mǎ)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bǎo)證有六(liu)點定位(wèi)，使加工(gōng)件的受(shòu)力均勻(yun)，工件夾(jia)持🔱穩固(gù)。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬(yìng)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(ye)壓滑塊(kuai)的沖孔(kong)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bu)分,布置(zhì)有可沿(yan)角鐵環(huán)的直徑(jing)線方向(xiàng)做往複(fú)運動的(de)滑塊, 滑(huá)塊前端(duān)安裝有(yǒu)高硬沖(chòng)頭,在角(jiǎo)鐵環的(de)内圈部(bu)分🛀,對應(yīng)于滑塊(kuai)所在的(de)位置安(an)裝🥰有沖(chòng)孔底模(mó)☀️,當滑塊(kuài)帶動沖(chong)頭完成(cheng)沖孔動(dong)作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸拉(lā)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(ràng)角鐵環(huan)完成下(xia)一個沖(chong)孔位置(zhì)的旋轉(zhuan)動作，而(er)内圈底(di)模将被(bèi)伺服絲(sī)杆同時(shi)縮回，該(gai)伺服絲(si)杆可根(gēn)據角鐵(tiě)環的不(bu)同規格(ge)由程序(xu)⭐設定，如(ru)此周而(ér)複始,完(wán)成所有(yǒu)的側孔(kǒng)沖制。

9.沖(chong)孔規格(gé):圓孔或(huo)腰形孔(kong)（客戶自(zi)定）

10.自動(dòng)控制:機(jī)台生産(chǎn)控制分(fèn)為手動(dòng)、自動，都(dou)設有緊(jin)急停止(zhǐ)👌裝置。

人(ren)機界面(miàn)屏幕為(wei)觸控顯(xiǎn)示設定(ding)。

11、該設備(bei)是采用(yong)雙沖壓(yā)工位進(jìn)行沖孔(kong)，分别能(néng)實現法(fa)蘭單、雙(shuang)孔的操(cāo)作。

分别(bie)采用工(gōng)件夾緊(jǐn)、沖頭移(yí)動、分度(du)盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位(wei)👣移等🔆二(er)套伺服(fu)系統。操(cao)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(li)馬達🚶5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)

法蘭(lán)