蝸輪簡介(jie)：蝸輪蝸杆機構(gòu)常用來傳遞兩(liǎng)交錯軸之間的(de)運動🍓和動力。蝸(wō)輪與蝸杆在其(qi)中間平面内相(xiang)🤩當于齒輪㊙️與齒(chǐ)條，蝸杆又與螺(luo)杆形狀相似。蝸(wō)輪的齒輪減速(sù)比一般為20:1，有時(shí)甚至高達300:1或更(geng)大。
許多蝸輪都(dou)有一個其他齒(chǐ)輪組所不具備(bei)的有趣特性：蝸(wō)杆可以輕易轉(zhuǎn)動齒輪，但齒輪(lún)無法轉動蝸杆(gan)。這是因為螺🌂杆(gǎn)上🔴的突角很淺(qian)，當齒輪嘗試旋(xuan)轉螺杆時，齒輪(lun)與螺杆之間的(de)摩擦力會讓螺(luó)杆保持原位。
蝸(wō)輪正确齧合：
1、中(zhong)間平面内蝸杆(gǎn)與蝸輪的模數(shù)和壓力角分别(bie)相⛱️等🤟，即🍉蝸輪的(de)端面模數等于(yú)蝸杆的軸面模(mo)數且為🤞标準值(zhí)；蝸輪的🎯端面壓(ya)力角應等于蝸(wō)杆的軸面壓力(li)角且為标準值(zhi)。
2、當蝸輪蝸杆的(de)交錯角為時，還(hai)需保證，而且蝸(wo)輪與蝸杆🛀螺旋(xuan)線旋向必須相(xiàng)同。
蝸輪材料
蝸(wō)輪常用鑄錫青(qīng)銅和鋁鐵青銅(tóng)；低速和不重要(yao)的傳☔動可采用(yòng)鑄鐵材料。
鑄鐵(tie)青銅：摩性好，抗(kang)膠合性好，價貴(gui)，強度稍低。
鑄鋁(lü)鐵青銅：減摩性(xìng)、抗膠合性稍差(cha)，但強度高，價兼(jiān)。

鑄鐵：灰；球墨。要(yào)進行時效處理(li)、防止變形。

鋅鋁(lü)合金：耐磨性好(hǎo)。

蝸輪特點(dian)：
1、可以得到很大(da)的傳動比，比交(jiao)錯軸斜齒輪機(jī)構緊湊
2、兩輪齧(nie)合齒面間為線(xiàn)接觸，其承載能(neng)力大大高于交(jiāo)錯🔞軸斜齒輪機(jī)構
3、蝸杆傳動相(xiàng)當于螺旋傳動(dong)，為多齒齧合傳(chuan)動，故傳🈲動平穩(wěn)、噪音很小
4、具有(yǒu)自鎖性。當蝸杆(gan)的導程角小于(yú)齧合輪齒間的(de)當量摩擦角🙇‍♀️時(shi)，機構具有自鎖(suǒ)性，可實現反向(xiàng)自鎖，即隻♉能由(yóu)蝸杆帶動蝸輪(lún)🔞，而不能由蝸輪(lun)帶動蝸杆。如在(zai)其重機械中使(shǐ)用🎯的自鎖📞蝸杆(gan)機構，其反向自(zi)鎖性可起安全(quán)保護作用。
5、傳動(dong)效率較低，磨損(sǔn)較嚴重。蝸輪蝸(wō)杆齧合傳動時(shi)，齧合輪齒間的(de)相對滑動速度(dù)大，故摩擦損耗(hao)大、效率低。另一(yī)方面，相對滑動(dòng)速度大使齒面(mian)磨損嚴重、發熱(rè)嚴重，為了散熱(rè)和減小磨損，常(cháng)采用價格較為(wei)昂貴的減摩性(xing)與抗磨性較好(hao)的材料及⭐良好(hǎo)的潤滑裝置，因(yīn)而成本較高。

6、蝸(wō)杆軸向力較大(da)。

蝸杆導程(chéng)角是蝸杆分度(du)圓柱上螺旋線(xian)的切線與蝸杆(gǎn)💘端面之間的夾(jiá)角,與螺杆螺旋(xuan)角的關系為，蝸(wo)輪的螺旋角大(da)則傳動效率高(gāo)，當小于齧合齒(chǐ)間當量摩擦角(jiǎo)時，機構自鎖。
引(yin)入蝸杆直徑系(xi)數q是為了限制(zhi)蝸輪滾刀的數(shu)目📐，使蝸杆💃🏻分度(dù)圓直徑進行了(le)标準化m一定時(shí)，q大則大，蝸杆軸(zhou)的剛度及強度(du)相應增大；一定(ding)時，q小則導程🌍角(jiǎo)增大，傳動效🌍率(lü)相應提高。
蝸杆(gan)頭數推薦值為(wéi)1、2、4、6，當取小值時，其(qi)傳動比大，且具(ju)👅有自鎖性；當取(qu)大值時，傳動效(xiao)率高。
與圓柱齒(chi)輪傳動不同，蝸(wo)杆蝸輪機構傳(chuan)動比不等☔于🐉蝸(wō)杆❌蝸輪機構的(de)中心距 。
蝸杆蝸(wō)輪傳動中蝸輪(lún)轉向的判定方(fang)法，可根據齧合(he)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻點🌈K處方向、方向(xiàng)（平行于螺旋線(xian)的切線）及應垂(chui)直于蝸輪軸線(xiàn)畫速度矢量三(sān)角形來判定；也(yě)可用“右旋蝸杆(gan)左手握🐆，左旋蝸(wo)杆右手握，四指(zhi)拇指”來判定。