鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基🏃🏻‍♂️礎(chǔ)上👄實現主(zhu)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)🈲等工序⛷️自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競🏃‍♀️争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁💔基規(guī)格♋靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主👨‍❤️‍👨筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機🥵重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的✊工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)🏒，經過🐕精密(mì)的冷彎成(cheng)🌏型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥🈚的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使❗得(de)設備運行(hang)💋更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程🌏通常🛀需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)✉️筋根🙇🏻數💃🏻相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下♋垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦♈)。