鋼(gang)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nán)以操作的加工(gong)㊙️工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zai)人工輔助基🈚礎(chǔ)上實現主筋❄️上(shàng)料📞、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自(zì)動完成的自動(dong)化生産裝備，極(jí)大💯提高加工效(xiào)率和産品品質(zhì)，且較老産品🔆優(you)化了多個重要(yào)結構🔞，使其更加(jiā)合🥰理且成本大(da)👌幅降低，設備更(geng)有市場競争🚶‍♀️力(li)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(ju)不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器🙇🏻來設㊙️定，

要(yào)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主🆚筋🏃‍♂️，以及雙❓主(zhu)⭐筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jia)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhòng)🤞量，減輕🛀🏻了🐇動力(li)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qian)較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(leng)彎後加工的工(gong)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guo)🚩精密的冷彎成(cheng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(mian)接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yí)動，盤㊙️筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yi)個工程通常需(xu)要㊙️ 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhu)筋根數相同🎯數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gong)更換模闆以☎️及(ji)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shou)可供用戶選擇(ze)(不🔞推薦㊙️)。