鋼(gang)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nan)以操作🌐的加工(gong)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chu)上實現主筋上(shàng)料🤞、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主💚筋(jin)焊接👄等工序自(zi)動完🔴成的自動(dòng)化生産裝備，極(ji)大提高加工效(xiào)率和産品品質(zhì)，且較老産品優(yōu)化了多🤟個重要(yào)結構，使其更加(jia)合理且成本大(da)幅降低，設備🆚更(geng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(ju)不同的☎️樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變(bian)🔆頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dan)主筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jia)進行了結構優(yōu)化，降低主機♌重(zhòng)量，減輕了🤞動力(li)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qián)較重的🏃‍♂️鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密📞的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(mian)接觸，增大了接(jiē)觸面。使☔得設備(bei)運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yi)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(you)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yī)個工程✂️通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhu)筋😘根數相同數(shu)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gong)更換模闆以及(ji)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊(lian)條式主筋自♋動(dòng)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推薦⁉️)。