鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品♉優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主👣筋，以及(jí)⁉️雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機🏃‍♀️重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較💛重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)📐藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過㊙️精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)👄支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(háng)🐪更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)✉️行慣量大(dà)✉️大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動🔞，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常⭐需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上☀️料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。