鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)✔️加♊工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔🍉助基✍️礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhi)，且㊙️較老産(chǎn)品優化了(le)多☁️個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競✏️争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁🚩基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主⭐筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過❗精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面🚩接觸(chù)，增大了接(jie)🏃🏻‍♂️觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)🐆大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動🔞，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)🈲程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數🚶相(xiàng)同🍓數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋🏃自動(dòng)上料🔆機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦❌)。