Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件

一、 技(jì)術參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性(xing)材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎💘曲翻邊(biān)、薄🈲闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型、冷擠金(jin)屬零件成型，塑料(liao)制品及粉末制品(pin)的壓制成型工藝(yi)。

本機器具有獨立(lì)的動力機構和電(dian)氣系統，并采用按(àn)鈕集中控制，可實(shi)現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方(fāng)式。本機器的工作(zuo)壓力、壓制速度、行(hang)程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。并能完成🌂定壓(ya)及定程成型兩種(zhǒng)🔴工藝方式⁉️，定壓成(chéng)型🍉之工藝方式在(zai)壓制後具有保壓(yā)和延時自動回程(cheng)動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主(zhu)機及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通過(guò)管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一(yī)整體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組(zu)成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程裝(zhuang)置、插裝閥集成系(xi)統及電器操縱箱(xiang)等部分組成。現将(jiang)各部分結構和作(zuò)用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及(ji)調節螺母等📧組成(cheng)，依靠四個立柱作(zuò)為主架，上橫梁及(jí)工🔆作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母(mǔ)及😍緊固于上橫梁(liáng)上端之🔞鎖緊螺💃🏻母(mu)來調整。滑🐅塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法(fa)蘭和螺栓連接，依(yī)靠四柱作導向上(shàng)下🤩運動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑塊及(ji)工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安(an)裝。尺寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及大(da)鎖母緊固于上橫(héng)梁内，活✏️塞♍下端用(yong)連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活(huó)🔴塞頭部之材料為(wei)鑄鐵或🈲鋅基合金(jin)作導向用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向(xiang)相反的密封環，内(nei)圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈🏃，借助法(fǎ)蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用鎖(suo)緊母加以固定，結(jié)構與✌️主缸🧡基本相(xiàng)同。

三、充液裝置

充(chong)液裝置安裝于主(zhu)缸的上端，它由充(chōng)液閥和充液🧡油箱(xiāng)組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸(gang)上腔形成負壓，打(da)開充液閥的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻閥芯(xin)，主缸上腔充液，回(hui)程時主缸下腔油(you)液推動主閥芯，使(shi)主缸上腔之油流(liu)回充🚩液油箱，充液(yè)油箱上設有回油(yóu)孔，控制充液油箱(xiang)的油位。将多餘的(de)油流回主油箱以(yǐ)防止🐉油液從充液(ye)油箱中溢出。

上下(xia)行程限位控制裝(zhuāng)置

上下行程限位(wei)控制裝置安裝于(yu)主機的右側，由支(zhi)🔞架🌈、撞塊、行☂️程開關(guān)等組成。支架固定(ding)于上橫梁與工作(zuò)台的右😘側面，撞塊(kuài)👌固定于滑塊右側(cè)面，行程開關🐪固定(ding)于支架上🏃‍♂️，調節行(hang)程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行(hang)位置。

四、液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸），能(néng)量調節裝置❌（各👣種(zhong)閥）以🏒及能量輸送(song)裝置（油箱、充液筒(tong)、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制(zhì)，驅動活動橫梁，完(wan)成各種工藝動作(zuo)循環。

本機器具有(yǒu)調整和半自動兩(liǎng)種方式可供選擇(ze)。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可(kě)得到相應的動作(zuò)，放手後立即停止(zhi)。半自動操作為按(àn)壓工⛹🏻‍♀️作按鈕使活(huo)動橫梁自💚動的完(wán)成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理(li)說明

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥(fa)處在中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源，啟動電(dian)機，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵出油口(kǒu)和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插(cha)件C2打開系統壓力(li)油進入主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插件C3打開(kai)，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊(kuai)依靠自重實現☂️快(kuài)速下行。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當上滑塊(kuai)觸動行程開關時(shi)，YV3失電，同時YV2通電，使(shi)下腔的壓力處在(zai)一個由調壓蓋闆(pan)中閥F17調定，從而下(xià)腔排油減慢，滑塊(kuai)轉為慢速下行，并(bing)接🌐觸工件❄️加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工作行程(cheng)完畢，觸動下限位(wei)開關，使滑塊⁉️卸壓(yā)回程完成壓制動(dong)作，或者缸内壓力(li)升高，由保壓延時(shí)繼電器調定，完成(chéng)🐇定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通，打開(kāi)充液閥開始卸壓(ya)。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油(yóu)進入主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的壓力(li)被調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力隻能(neng)打開充液閥，而不(bu)能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸(xie)壓的沖擊。

6、滑塊回(hui)程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失(shi)電，由延時斷電器(qì)控制，從而使下腔(qiang)的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調(diao)定的回程壓力，使(shi)滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開(kai)關後，電磁閥失電(dian)，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油(you)進入頂缸下腔，同(tong)時頂缸上腔的油(you)回油箱㊙️。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下退(tui)回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系統(tong)壓力油進入頂缸(gang)上腔；同時頂缸下(xià)腔之油✊進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回(hui)動作。

至此，實現一(yī)次壓制、頂出動作(zuo)。

五、電氣系統概述(shu)

（一）概述

本機電器(qi)采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是通(tong)過控制變壓器得(de)到的。另外，電磁閥(fá)動作電😍路為交流(liú)220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控(kòng)制箱面🈲闆上設有(you)時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信(xin)❗号燈等，可☎️實現對(dui)壓機的集中控制(zhì)。同時可通過各種(zhong)指示燈随時掌握(wo)壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bu)裝有電源開關、自(zi)動開關、交流接觸(chù)器、熱🥰繼電器、中間(jian)繼電器、變壓✏️器等(deng)控制電路。

考慮到(dao)接線和維修的方(fang)便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安(an)裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力(li)驅動裝置及容量(liàng)

本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控(kòng)制電路的電液動(dong)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電(diàn)🤞磁閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個，動作(zuo)電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考(kao)，如有更改不另行(hang)通知。

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