一、龍門數(shù)控火焰切割機(ji)基本配置

4、技術(shù)指标

5、工作(zuò)條件

6、機械精度

導(dǎo)軌的安裝精度(du)：

a.  主導軌的直線(xian)度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱(zong)向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhang)

d.  二導軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌距

機(jī)器精度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标稱尺(chi)寸20mm

b.  橫向有效行(hang)程    > 标稱尺寸10mm

c.  直(zhí)線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhi)線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤(wù)差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤250mm QB（出(chu)廠标準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qiē)割速度        設定速(su)度的±5%

g.  割炬升降(jiàng)精度    ±0.5 mm

7、技術文件

8、随機備件

9.産品介紹

1）機械(xiè)部分

整機外型(xíng)設計簡潔。

橫梁(liáng)采取直線導軌(guǐ)方式。

橫梁采用(yong)箱式結構龍門(men)式機架，焊接後(hòu)進行振動時🈲效(xiao)處理，以消除内(nei)應力，使之在長(zhǎng)年使用中不發(fā)生變形。

機械傳(chuán)動系統全部采(cǎi)用精密滾動軸(zhou)承和加工精度(dù)為國⛹🏻‍♀️标7級的精(jīng)密齒輪與齒條(tiáo)的齧合。

驅動系(xi)統采用的行星(xīng)減速器，其輸入(ru)、輸出誤差僅16弧(hú)分，同時，在🔴橫向(xiang)、縱向齒輪傳動(dong)結構中，增加了(le)自動補償間🏃隙(xi)的裝置，使之傳(chuan)動結構能準确(que)執行數控系統(tong)🆚發出的指令。

主(zhu)動端梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝置采(cǎi)用自動導向結(jie)構♍，不采用偏心(xīn)🐅輪夾緊結構，靠(kào)自動導向結構(gòu)的彈簧力，使其(qí)在🙇‍♀️兩根軌道結(jie)合處的行走平(píng)穩，不會産生夾(jia)緊輪偏緊、偏松(song)現象。

所有在設(shè)備外觀能見到(dào)的鋼結構件、螺(luo)釘，均采用發黑(hēi)或鍍鉻處理。

2）控(kong)制部分

彩色液(ye)晶顯示器

全中(zhong)文操作界面

在(zai)加工中可進行(háng)任意加工軌迹(jì)返回

具有自動(dong)穿孔功能

可返(fǎn)回任意切割起(qǐ)點位置

加工中(zhong)可随時調整切(qiē)割速度

輸入方(fāng)式：手動數據輸(shū)入、U盤輸入

自動(dong)診斷檢驗操作(zuo)準備狀态和程(chéng)序完整性

完善(shan)的火焰、等離子(zi)切割機控制接(jiē)口及操作界面(mian)

10.安裝調試、環保(bao)驗收等方面采(cai)取的技術和組(zu)織措施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝

縱向(xiang)導軌出廠前已(yǐ)經作過必要的(de)連接調整，因此(cǐ)縱向導軌⭕安裝(zhuang)時必須按導軌(guǐ)上的标記進行(hang)對應連接🔴。導軌(guǐ)安裝時，齒條均(jun1)向外。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保證每(měi)列導軌的直線(xian)度和水平度❓，還(hái)要保證兩列導(dǎo)軌的中心距和(he)相互水平。兩列(liè)縱向導軌的中(zhong)心距與橫向跨(kuà)度一緻。

相應調(diào)整附件随機配(pei)備，其結構和調(diào)整原理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件6與基(jī)礎上相應墊闆(pan)焊接，件2與件6為(wéi)一整體，件1用于(yu)調整㊙️導軌🏃🏻的高(gāo)低與水平，件5用(yong)于調整導軌的(de)中心距和直線(xiàn)度，調整結束，擰(ning)緊螺母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間隙調(diào)整及平衡配重(zhòng)

切割機的間隙(xi)包括導向間隙(xi)、平衡間隙和傳(chuan)動間隙三個部(bù)分。設備安裝調(diao)試時，需要對隙(xì)均進行調整。同(tóng)時在使用一段(duàn)時間後，還需要(yao)對間隙進行一(yī)次調整。

3）導向間(jian)隙調整

導向間(jiān)隙，指兩導向滾(gun)輪與前導軌兩(liang)導向側面的間(jiān)隙。有橫向😄滑架(jia)（或割炬拖闆）對(duì)橫向前導軌(或(huo)橫梁)的導向間(jiān)隙和縱向滑架(jià)對縱向前導軌(guǐ)的導向間🤟隙。

導(dǎo)向間隙過大，會(hui)影響X方向與Y方(fang)向的垂直度和(he)移動精度。用手(shǒu)輕輕轉動前導(dao)軌兩側的導向(xiàng)滾輪，即可感覺(jiào)到導向間隙的(de)大小。

在每一對(duì)導向輪中，其内(nèi)側導向輪采用(yòng)偏心軸方式安(ān)裝，在其上方有(you)供調整的軸伸(shēn)端。轉動該偏心(xīn)軸，即可調整導(dao)向間隙。調整時(shí)，切忌将導向滾(gun)輪過緊地壓向(xiàng)道軌♊側面，一般(bān)采用輕輕轉動(dòng)偏心軸，當感覺(jiào)到導向滾輪壓(ya)到道軌側面時(shí)，再反轉一小角(jiao)👈度，使其有一很(hen)小的間隙，然後(hòu)将偏心🈲軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架對縱(zòng)向前導軌有兩(liǎng)對導向輪，因而(ér)也有兩個調整(zhěng)偏心軸。

橫向滑(hua)架對橫向前道(dao)軌的導向，與縱(zòng)向滑架對縱向(xiang)前道軌的導向(xiang)結構上類似，調(diào)整方法也一緻(zhi)。

4）平衡間隙的調(diao)整

縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平(ping)衡滾輪作用到(dào)縱向後導軌✉️上(shang)，夾住後導軌的(de)上、下道軌面，以(yǐ)保證X道軌的水(shui)平位置。兩滾輪(lún)對上、下道軌面(mian)的間隙，稱📐為平(ping)衡間隙㊙️。為調整(zhěng)平衡間隙，平衡(héng)滾輪也是經一(yī)偏心軸固定。轉(zhuan)動該偏心軸，即(jí)可調整平衡間(jian)隙。其調整方法(fa)及注意事項與(yu)導向間隙類🐅似(sì)。

5）傳動間隙的調(diao)整

切割機X及Y方(fāng)向的移動，均是(shi)電機經齒輪及(ji)齒輪齒條傳動(dòng)來實現的，其傳(chuán)動原理如圖1-3所(suo)示（有的X方向采(cǎi)用行🧑🏽‍🤝‍🧑🏻星傳動）。圖(tú)中齒條分🈲别固(gu)定在縱向前導(dao)軌與橫向前導(dao)軌上。

傳動系統(tǒng)是否間隙較大(da)，從運行噪音即(jí)可判斷。傳💋動間(jian)隙，在設備使用(yòng)一段時間後，應(yīng)進行一次調整(zhěng)。

傳動箱内小齒(chǐ)輪與電機輸出(chū)軸固聯在一起(qǐ)，大齒✂️輪經軸在(zai)😘傳動箱上定位(wei)。因此，傳動箱内(nèi)齒輪傳動間隙(xi)的調🔞整，可松開(kai)電機💘對傳動箱(xiāng)的固定，将電機(ji)與小齒♊輪一起(qi)向大齒輪方向(xiàng)靠緊後再固緊(jin)即可。調整時，以(yi)⁉️消除間隙為目(mù)的，但不能使齒(chi)輪與齒輪❌靠得(dé)太緊。

傳動箱分(fèn)别與橫向滑架(jia)和縱向滑架固(gù)定。齒輪與齒條(tiáo)的間隙調整，可(ke)松開傳動箱在(zai)滑架上的固定(ding)螺栓，将整個傳(chuan)動箱向齒🈚條靠(kao)緊後再固緊即(ji)可。同樣，調整🏃🏻時(shí)以消除間隙🧡為(wei)目的，不能使齒(chi)輪與齒條🔴靠得(de)太緊。

可以用劃(hua)線的方式來檢(jiǎn)查間隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛筆，劃(huà)出如圖1-4所示的(de)圖形，假設BC為X正(zheng)💁方向，且線📧段CD與(yu)線段EF長度一緻(zhi)，由圖可以看出(chū)，線段CD是在正走(zǒu)了線段AB之後再(zài)走的線段，因而(ér)其長度不會受(shou)到縱向🈲間隙的(de)影，而線段EF則有(you)從正走之後✊再(zai)反向走出的線(xiàn)段，因而其長度(dù)會受到間隙的(de)影響。亦即如果(guǒ)線段FG不能與線(xiàn)段BC很好的重合(hé)，則說明系統存(cun)在有Y方向的傳(chuan)動間隙。

切割機(jī)使用前，須向縱(zòng)向與橫向傳動(dòng)箱中加入适量(liang)機油。同時，每三(sān)個月檢查一次(cì)油面高度，每年(nian)更換一次機油(yóu)。傳動箱蓋闆上(shàng)有一個M12加油螺(luó)栓，卸開該螺栓(shuan)，從螺孔中向機(ji)箱中加入潤滑(hua)機💔油👈，然♌後再将(jiang)螺栓擰上即可(ke)。油面高度以大(da)齒輪侵在油中(zhōng)為🏃‍♀️準。

聯接氧氣(qi)和乙炔氣管。連(lian)結處接頭尺寸(cùn)與一般手用割(gē)炬接頭☁️一緻。

當(dāng)縱向切割範圍(wéi)較大時，對進氣(qì)管和供電電纜(lan)，需采用高架拖(tuō)引的方式，使氣(qi)管和電纜在一(yī)定高度的位置(zhi)前後移♋動，如圖(tú)1-5示。縱向滑梁一(yi)般用10#。

安裝界面(mian)劃分：

甲方負責(zé)切割機基礎(含(hán)工字鋼)、切割平(píng)台、壓縮空氣、電(dian)源電纜等準備(bèi)。

乙方負責指導(dao)安裝、免費調試(shì)及現場培訓并(bing)提供割台圖紙(zhǐ)。