任何數控(kong)加工中心，在(zai)工件加工時(shí)如加工路線(xian)設置、加工程(chéng)序編制、加工(gōng)刀具㊙️選擇、機(ji)床自身問題(tí)、裝夾問題及(ji)工件材質等(deng)有🈲問題時，對(dui)♉工件zui終的加(jia)工精度和加(jiā)工效率都會(hui)造成🈚一定的(de)影響，數控加工中心(xīn)作為高精、高(gao)效的加工設(shè)備，減少工件(jiàn)加工🏃🏻‍♂️誤☁️差常(cháng)用的方法主(zhǔ)要有減少原(yuan)始誤差法、誤(wù)差補償法、誤(wù)差轉移法、誤(wu)差分組法、誤(wu)差平均法及(ji)誤⭐差合成法(fa)等。

一、誤(wù)差合成法消(xiāo)除機床自身(shēn)的誤差是保(bǎo)證工件zui終加(jia)工精度為主(zhǔ)要的方法。誤(wù)差合成法，要(yào)求測量出機(jī)床各軸的🌐各(ge)項原始誤差(chà)。激光幹涉儀(yi)因具有測量(liang)精度高、使用(yòng)靈活等特點(dian)，是現在數控(kong)加工中(zhong)心主要的檢(jiǎn)測儀器。

二、誤差(cha)補償法誤差(chà)補償法是人(rén)為地制造一(yi)種誤差，去抵(di)消工藝系統(tǒng)固有的原始(shǐ)誤差，或者利(lì)用一種原始(shi)誤差去抵消(xiāo)另一種原始(shi)誤差，從而達(da)到提🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高立式(shi)㊙️加工中心工(gong)件💔加工精度(du)的目的。通常(cháng)通過減小機(ji)床間隙，提高(gāo)機床剛度，采(cǎi)用預加載荷(hé)，使有💜關配合(hé)産生預緊力(li)，而消除間隙(xì)影響。還可以(yi)提高㊙️工件和(he)刀具的剛度(dù)減小刀具、工(gong)件的懸伸長(zhang)度，以❓提高工(gong)藝系統的剛(gāng)度。還可以采(cǎi)用合理的裝(zhuāng)夾方式和加(jiā)工方式，減小(xiǎo)切削力及其(qí)變化，合理地(di)選擇刀具材(cai)料，增大前角(jiǎo)和主偏角🏃‍♂️，以(yǐ)及對工件材(cai)料進🎯行合理(li)的熱處理以(yi)改善材料地(di)加工性能等(deng)幾種方法。

三、直接減(jiǎn)少原始誤差(cha)法直接減少(shao)原始誤差法(fǎ)是指在查明(ming)影響加工精(jīng)度的主要原(yuán)始誤差因素(sù)之後，設法對(duì)🔞其直接進行(háng)消除或減少(shao)。比如數控加工中心(xin)在長時間使(shǐ)用後，由于自(zi)然磨損造成(chéng)的傳動系統(tong)♌定位失準、反(fan)向間隙等。

四、誤差平(ping)均法誤差平(ping)均法是利用(yòng)有密切聯系(xì)的表面之間(jiān)的相互比較(jiào)和相互修正(zhèng)，或者利用互(hu)為基準進行(háng)加工，以達到(dao)數控加(jia)工中心消除(chú)加工誤差的(de)目的。

五(wǔ)、誤差轉移法(fa)誤差轉移法(fa)的實質是轉(zhuan)移工藝系統(tong)的集合誤差(chà)、受力變形及(ji)熱變形等引(yǐn)起的綜合誤(wù)差。如數控加工中心(xīn)進行一些孔(kong)類加工，工件(jian)的同軸度不(bu)是靠機床主(zhǔ)軸回轉精度(du)來保證的，而(er)是靠夾具保(bao)證✊，當機床主(zhǔ)軸與工件采(cai)用🌈浮動連接(jiē)以後，機床主(zhǔ)軸的原始誤(wù)差就不再影(yǐng)響加工精度(dù)，而轉移到夾(jiá)具來保證加(jia)工精度。

六、誤差分組(zu)法在數控加工中心(xin)加工中，由于(yu)工序毛坯誤(wu)差的存在，造(zào)成了📐本工序(xu)的加工誤差(cha)。毛坯誤差的(de)變化，對本工(gōng)序的影響主(zhu)⚽要有兩種情(qing)況☔：反應誤差(cha)和定位誤差(cha)。

如果上(shang)述誤差太大(dà)，不能保證加(jia)工精度，而且(qiě)要提高毛坯(pi)✍️精度或上一(yī)道工序加工(gōng)精度是不太(tài)現實的。這時(shi)可采用誤差(cha)分組法，即把(bǎ)毛坯或上工(gong)序尺寸按誤(wù)差大小分為(wei)n組，每組(zu)毛坯的誤差(cha)就縮小為原(yuán)來的1/n，然(rán)後按各組分(fen)别調整刀具(ju)與工件的相(xiang)對位置或調(diao)🔞整定位🔅元件(jiàn)，這樣就可大(da)大地縮小整(zhěng)批工件的👨‍❤️‍👨尺(chǐ)寸分散範圍(wéi)。誤差分組法(fǎ)的實質是用(yong)提高測量精(jīng)度的手段來(lái)彌補加工精(jīng)度☁️的不足,從而達到(dao)消除加工誤(wù)差的影響。

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