一、數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chong)孔機是(shì)管道聯(lian)接法蘭(lán)盤的主(zhu)要生産(chan)設備。其(qí)基🌈本操(cāo)💜作動作(zuò)為：在人(rén)機界面(mian)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑→輸入(ru)孔數→機(jī)械自動(dòng)定位→放(fang)入待加(jia)工工件(jiàn)→沖孔加(jiā)工完成(cheng)→人工取(qu)下加工(gōng)成品并(bìng)放入下(xià)一個待(dai)加工工(gong)件。

整機(ji)機架部(bu)分均采(cai)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(cheng)。整機美(měi)觀大方(fang)㊙️，具有

安(ān)全可靠(kao)，調整方(fang)便等特(te)點。

二、工(gōng)作原理(lǐ)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺服馬(ma)達驅動(dong)定位機(jī)構根據(ju)不同法(fǎ)蘭直徑(jing)的大小(xiǎo)自動定(dìng)位。

2. 在人(rén)機界面(mian)上人工(gōng)輸入直(zhí)徑及輸(shū)入孔數(shù)，分度盤(pan)采用伺(sì)服定位(wei)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加(jia)工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(jù)采用标(biāo)準模塊(kuài)式設計(jì)，使用過(guò)程之中(zhong)的更🌍換(huan)簡🤩易、方(fāng)便。

5. 分度(dù)盤夾緊(jin)機構為(wei)伺服馬(ma)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liu)點定位(wei)，使加工(gong)件的受(shòu)力均勻(yun)，工件夾(jiá)持✂️穩⛱️固(gù)。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬(ying)度可達(da)HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(ye)壓滑塊(kuài)的沖孔(kǒng)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhì)有㊙️可沿(yán)角鐵環(huán)的直徑(jing)線方向(xiàng)做往複(fu)運動的(de)滑塊, 滑(huá)塊前端(duan)安♌裝有(you)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bù)分📞,對應(ying)于滑塊(kuai)所在的(de)位置安(an)裝🔞有沖(chòng)孔底模(mó),當滑塊(kuài)帶🌐動沖(chòng)頭完🐪成(chéng)沖孔動(dòng)㊙️作後, 滑(huá)塊✏️被液(ye)壓缸🙇🏻拉(la)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(ràng)角鐵環(huán)完成下(xià)一個沖(chong)孔位置(zhì)的旋轉(zhuan)動作，而(ér)内圈底(di)模将被(bei)伺服絲(si)杆同時(shí)縮回，該(gai)伺服絲(si)杆可根(gen)據角鐵(tiě)環的不(bú)同規格(gé)由程序(xù)設定，如(ru)此周而(ér)複始,完(wan)成所有(you)的側💔孔(kong)沖制。

9.沖(chong)孔規格(ge):圓孔或(huò)腰形孔(kǒng)（客戶自(zì)定）

10.自動(dòng)控制:機(ji)台生産(chan)控制分(fen)為手動(dong)、自動，都(dou)設有緊(jin)👄急停止(zhǐ)👌裝置。

人(rén)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xian)示設定(dìng)。

11、該設備(bèi)是采用(yong)雙沖壓(yā)工位進(jin)行沖孔(kǒng)，分别能(néng)實現🈲法(fa)蘭單、雙(shuāng)孔的操(cāo)作。

分别(bie)采用工(gong)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(du)盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位(wei)移❤️等二(er)套伺服(fú)系統。操(cāo)作線高(gao)度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力(lì)馬達㊙️5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)

法蘭(lan)